Технологический процесс фанерования (шпонирования) плоских мебельных деталей либо щитов шпоном ценных пород дерева подразделяется на несколько этапов:
Изначально необходимый для фанерования шпон приторцовывается по длине либо на гильотинных ножницах, либо, как в данном случае, на фурнирной пиле CASATI:
Далее прифугованный шпон переходит на линию набора рубашек по заданным размерам. Рубашки собираются методом «зигзаг» на клеевую термонить на ребросклеевающих станках KUPER:
Затем заготовленные рубашки идут в итальянские пресса ORMA, где под действием температуры и давления приклеиваются к основе (МДФ, ДСП, фанера, а также любой плоский материал):
Одновременно с набором рубашек подготавливается основа для фанерования. Плиты большого формата (МДФ, ДСП, фанера) кроятся по размерам на вертикально-раскроечном станке HOLZHER:
Если плитный материал имеет разнотолщинность, его калибруют на калибровально-шлифовальном станке COSTA:
И в конце процесса заготовленный материал поступает, как и шпон, в пресс ORMA , где на заготовку наносится клей клеенаносящим станком и осуществляется приклейка шпона к основе:
Наклеенные детали выдерживают в идеально горизонтальном положении до их полного достижения температуры окружающей среды (чтобы детали не вело). Затем шпонированные заготовки шлифуют и отдают в производство либо заказчику.
